玻璃纖維的制造工藝

 河北玻璃纖維廠家是一種非金屬纖維，目前被廣泛用作工業(yè)材料。通常，玻璃纖維的基本原材料包括各種礦物質(zhì)和人造化學品，主要成分是硅砂、石灰石和純堿。

硅砂用作玻璃形成劑，而純堿和石灰石有助于降低熔化溫度。與石棉和有機纖維相比，低熱膨脹系數(shù)與低導熱性能相結(jié)合，使玻璃纖維成為一種尺寸穩(wěn)定的材料，可快速散熱。

玻璃纖維是通過直接熔融生產(chǎn)的，涉及配料、熔融、紡絲、涂層、干燥和包裝等過程。配料是玻璃制造的初始狀態(tài)，在這一階段，材料數(shù)量被混合，然后將混合物在1400°C的高溫下送入熔爐進行熔化。該溫度足以將沙子和其他成分轉(zhuǎn)化為熔融狀態(tài)；熔融玻璃隨后流入精煉器且溫度降低至1370°C。

玻璃纖維的紡絲過程中，熔融玻璃通過一個帶有非常細孔的套管流出。襯套板通過電子方式加熱，并控制其溫度以保持恒定的粘度。當細絲在大約1204°C的溫度下離開套管時，噴水器用于冷卻燈絲。

通過機械方式將擠出的熔融玻璃流拉成直徑為4μm至34μm的細絲。使用高速卷繞機提供張力，并將熔融玻璃拉成細絲。在最后階段，將潤滑劑、粘合劑和偶聯(lián)劑的化學涂層涂覆到細絲上。潤滑有助于保護細絲在收集和卷繞到包裝中時免受磨損。經(jīng)上漿后纖維在烘箱中干燥；然后，長絲準備好進一步加工成短切纖維、粗紗或紗線。